功能高强、无收缩、自流平
适用范围基础灌浆、结构加固改造
抗压强度≥65Mpa
抗折强度≥11Mpa
竖向膨胀率0.02%-0.5%
灰水比例9.5%~12%
养护时间24
包装规格50Kg袋
出厂标准GB/T50448-2015
1d强度≥20
3d强度≥40
28d强度≥60
初凝时间40分钟
流动度≥290
品牌圣思恩
发货地全国发货
灌浆料型号及用途:
CGM—1〔普通型〕 地脚螺栓锚固、裁埋钢筋、灌浆层厚度30 基础二次灌浆。
CGM--2〔普通型〕 灌浆层厚度30设备基础二次灌浆。
CGM--2〔加固型〕 灌浆层厚度≥150的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40）
CGM--3〔超流态〕 高流态、微膨胀，一小时强度可达到20Pma以上。适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆，以及对材料流动性要求较高的部位。
CGM--4〔修料〕 超遭、微膨胀，一小时强度可达到20Pma以上，适合于铁路枕轨的快速修；机场、高速公路等混凝土路面的快速修补；地脚螺栓的快速锚固；建筑物、构筑物的修等。
灌浆方法
（1） 灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理灌浆。
（2） 灌浆工作必须连续尽快完成。
（3） 单次灌浆层厚度控制在25～350之间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500；灌浆体积超过1.8m*1.8m*150时，需要用抹板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用密封材料制作伸缩缝。
早强灌浆料施工注意事项：
（1）当灌浆距离≥1.5m时，采用高位灌浆漏斗法，且从设备底座或一侧开始灌浆。较长设备或轨道基础灌浆，应采用跳仓法分段施工，且每段长度≤5m。
（2）在灌浆过程中严禁振捣，以避免夹杂空气滞留，可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（3）设备基础灌浆完毕后3~6小时应沿设备边缘向外切45℃斜角，以防止自由端产生裂缝。不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在灌浆后应停机24~36小时，以免损未结硬的灌浆层。
有些不能引用的水却常能安全的用于配制灌浆料。通常，水的PH值为6.0-8.0甚至9.0时，味道并不咸，可用使用；而黑色或有气味并不一定表示存在有害物质。这种水的适用性的简单测试方法是对比使用可疑水与已知的”水或蒸馏水的水泥凝结时间和砂浆立方体强度；蒸馏水与普通饮用水的性质没有太大差别。通常允许强度动摇约10%当没有使用记录标明可溶固体超过2000ppm或者再碳酸碱和碳酸氢盐的含量追赶1000ppm时，则推荐进行该实验。如果存在罕见的固体，也建议进行该实验。
二次灌浆时，应符合下列要求。
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过 程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝 ， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
搅拌混合,每一包（25kg粉料）建议加水量为:3.6-3.9L（13-14%的水）先把70-80％预先称重好的干净水加入到一干净容器中，然后在不断搅拌的同时慢慢加入整包的H灌浆料
再加入剩余的水并继续低速（800rpm）搅拌2-4分钟，混合均匀。停止搅拌，保持现状1-2分钟，然后再继续低速搅拌1-2分钟
施工,立即将搅拌好的料进行灌注，确保灌注过程中空气能够通畅排出。进行设备基础灌浆时，需确保提供足够的压力以维持灌浆料持续地流动
砂浆表面暴露在外的面积越少越好。大面积和/或大体积灌浆时，需将不含泥的骨料加入到H无收缩灌浆料中以降低固化过程中产生的热量。加入骨料的重量不能超过H无收缩灌浆料的重量
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