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北京瑞晟特建材有限公司主营环氧树脂灌浆料,水泥基灌浆料,CGM通用加固型灌浆料,高强无收缩灌浆料,EC聚合物水泥修补砂浆等产品,是一家以研究、管理、销售新型建筑材料为主的民营生产企业,欢迎新老客户来电咨询!

    衡阳低粘度快速灌浆树脂环氧灌缝胶出售 欢迎在线咨询

    更新时间:2020-05-25   浏览数:60
    所属行业:添加剂 建筑添加剂 膨胀剂
    发货地址:北京市昌平区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00公斤
    包装说明:
    单 价:30.00 元/公斤
    环氧胶泥,环氧树脂胶泥,环氧修补胶泥,环氧砂浆,环氧树脂砂浆,环氧修补砂浆,水乳环氧树脂砂浆,高强环氧树脂砂浆,无收缩环氧树脂砂浆,环氧乳液砂浆,环氧乳液修补砂浆,环氧修补水泥砂浆,环氧树脂水泥砂浆,环氧树脂修补砂浆,沥青胶泥,环氧沥青胶泥
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    改性环氧灌浆树脂
      产品特点
      本品为混凝土结构性微细裂缝灌浆处理专用树脂胶,具有树脂本体收缩小、强度高、韧性好、适应力强等特点。
      产品用途
      适用于灌补>0.2mm的结构性微细裂缝,亦可对砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况进行灌浆加固处理。
      执行标准 GB50367-2013
      技术性能
      改性环氧灌浆树脂 双组份灌浆树脂胶示例图1

      施工工艺
      一、材料配备:
      1、按甲组份:乙组份=4:1的比例混合搅拌均匀即可使用。
      2、根据现场裂缝实际宽度与施工条件可以在环氧树脂混合液中加入适量稀释剂(如:丙酮、二 甲苯,或树脂专用稀释剂的方式进行稀释,以降低树脂粘度,易于灌注。
      3、一次性配合量以不超过500g为宜,随配随用,初固24h,完全固化57天,如果一次性配胶量过多, 初凝时间会相应缩短。
      二、混凝土结构裂缝修补施工说明:
      改性环氧灌浆树脂 双组份灌浆树脂胶示例图2裂缝修补施工说明
      三、树脂胶操作时间与温度的关系
    改性环氧灌浆树脂 双组份灌浆树脂胶示例图3
      注意事项
      1、本品适用于5以上环境,低于5时须采取升温措施。
      2、混凝土表面有明水时,应擦去并使用热风机吹干。
      3、使用场所应注意通风换气,使用时应配带防护眼镜、手套、穿紧口工服,使用本品后应及时洗手。
      4、在施工过程中,如不慎溅到皮肤上或眼睛里应立即用大量清水冲洗,严重者应及时就医。
      包装储运
      1、本品为铁桶包装,包装规格为每套22.5kg 7.5kg/组。
      2、本品不属易燃危险品,可空运、铁路、公路运输,在运输、装卸时应轻放,防雨、防晒、不得倒置。
      3、本品在常温下贮存,保质期12个月,如超出保质期,经检测合格,仍可使用。
      郑重声明
      本资料中所提供的数据是基于我公司现有的知识、经验和条件,我们所进行的试验不可能完全囊括所有使用过程中可能产生影响的大量因素。本产品使用超出厂商控制,本公司不承担由于使用不当而产生的任何责任,使用时敬请参照本品说明书,相关问题请咨询当地经销商或本公司技术服务部门。
    改性环氧灌浆树脂 双组份灌浆树脂胶示例图4
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    混凝土工程常见缺陷及修补措施,超全面!
    2 空洞的预防措施(1)混凝土配合比应准确,严格控制水灰比,投料要准,搅拌要匀,和易性要好,入模后振捣密实。(2)模板表面应平整光滑、洁净,不得粘有干硬的水泥等杂物;模板拼缝要严密,木模板在浇筑混凝土前应充分湿润;钢模板应用水性脱模剂,涂刷均匀。(3)钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑,并应精心操作,认真振捣,确保成型后的混凝土表面光滑密实;(4)拆模应严格控制混凝土的强度,严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除;而底模则应在混凝土强度符合设计要求或规范要求后,方可拆除。3 处理空洞的方法步 基层处理 首先凿除疏松位置的混凝土至坚硬混凝土处,打磨去除混凝土表面浮浆。第二步 界面处理 采用加固型界面剂做界面处理,增强界面粘接力。拉伸粘结强度≥3.3MPa(混凝土破坏)。第三步 混凝土耐久性修复 混凝土表面处理:抹耐久性高强修补料进行修复。厚度依照现场孔洞深度确定,每次抹灰厚度:20mm左右,终以基层修复平整为准。抗压强度R28≥50MPa,耐久性要求的小厚度为10mm。第四步 面层处理 面层修补:24小时后表面再刮一层耐久性薄层修补料保证面层美观度,厚度:1mm左右。七混凝土模板拼缝引起的质量缺陷1 模板拼缝问题引起的混凝土质量缺陷现象及原因:由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋的现象。其产生的主要原因如下:(1)翻样不认真或无误,模板制作马虎,拼装时接缝过大。(2)木模板安装周期过长,因木模干缩造成裂缝。(3)木模板制作粗糙,拼缝不严。(4)浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开。(5)钢模板变形未及时修整。(6)钢模板接缝措施不当。
    (7)梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位。
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