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北京瑞晟特建材有限公司主营环氧树脂灌浆料,水泥基灌浆料,CGM通用加固型灌浆料,高强无收缩灌浆料,EC聚合物水泥修补砂浆等产品,是一家以研究、管理、销售新型建筑材料为主的民营生产企业,欢迎新老客户来电咨询!

    大庆水泥基高强无收缩环氧灌浆料促销 在线免费咨询

    更新时间:2020-05-25   浏览数:140
    所属行业:添加剂 建筑添加剂 膨胀剂
    发货地址:北京市昌平区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00桶
    包装说明:
    单 价:100.00 元/桶
    (1)需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。
    (2)钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。
    (3)建筑加固改造工程,梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。
    (4)道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。
    (5)铁路轨枕的锚固施工。
    (6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。
    ★ 参考用量
    参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据,计算实际使用量。
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    2.1 实验室基本条件
    2.1.1 实验室温度20±3℃,湿度65±5%2.1.2 标准恒温恒湿养护箱要求保持温度20±2℃,保持湿度95±2%
    2.2 检验用仪器及设备:
    2.2.1 砂浆搅拌机
    2.2.2 抗压实验机
    2.2.3 抗折实验机
    2.2.4 玻璃板(450×450×5mm)
    2.2.5 截锥圆模、模套(高60±5mm)
    2.2.6 直尺(量程500 mm)
    2.2.7 搅拌锅及搅拌铲
    2.2.8 千分表及表架
    2.2.9 试模(40×40×160 mm 6组)
    2.3 检验材料
    2.3.1 CHIDGE CG中桥灌浆料
    2.3.2 水[应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定]
    2.4 检验项目及试验方法
    2.4.1 流动度(参见GB8077—87);
    2.4.1.1 将玻璃板放在实验台上,调整水平。
    2.4.1.2 用湿布擦拭玻璃板及截锥圆模、模套,并用湿布盖好备用。
    2.4.1.3 按产品合格证提供的推荐用水量将CHIDGE CG中桥灌浆料充分搅拌均匀,倒入准备好的截锥圆模内,至上边缘。再次用湿布擦拭玻璃板,垂直提起截锥圆模,使CHIDGE CG中桥灌浆料自然流动到停止。然后测量其大、小两个方向的长度,其平均值即为CHIDGE CG中桥灌浆料的流动度。
    2.4.2 抗压强度(参见GB119—8);
    2.4.2.1 GM灌浆料强度检验应采用40×40×160 mm试模。
    2.4.2.2 将人工搅拌(搅拌时间一般为2min)好的CHIDGE CG中桥灌浆料均匀倒入试模(若采用机械搅拌则分两次倒入,搅拌时间也为2min),至试模上边缘,不得振动。高出部分应用抹刀抹平。
    2.4.2.3 成型后的试体放入标准恒温恒湿养护箱内养护。
    2.4.2.4 各龄期的试体必须在下列时间内进行强度检验;1天±2小时;3天±3小时;28天±3小时;试验结果取一组6个试体的算术平均值。
    2.4.3 膨胀率(参照GB119—88中的有关规定执行)
    2.4.3.1 试模规格为40×40×160mm的立方体,试模的拼装缝应抹黄油,使之不漏水。测量装置由试模、玻璃板(160×80×5mm)、千分表及表架组成。
    2.4.3.2 将拌和好的GM型灌浆料一次装入试模,拌和物应高于试模边缘2mm。随即将玻璃板一侧先置于灌浆料材料表面,然后轻轻放下玻璃板的另一侧,使玻璃板与灌浆料表面中的汽泡尽量排除,再用手向下压玻璃板使之与试模边缘全面接触。
    2.4.3.3 立即用测量装置测量试件的初始长度,并将玻璃板两侧露出的GM型灌浆料表面用湿棉纱覆盖,并经常注水,以保持潮湿状态。每日测量一次。
    2.4.3.4 从测量初始高度开始,测量装置和试件应保持静止不动,并不得受到振动。
    2.4.3.5 膨胀率计算公式:εn=(Hn—Ho)/H×100εn:第n天的膨胀率(%);Hn:第n天的高度读数(mm);Ho:试件的初始读数(mm);H:试件高度(H=100mm);试验结果取一组三个试件的算术平均值,精确到10-2。
    2.4.4 钢筋粘结强度(参照YBJ222—90中的有关规定执行)准备内径为ф45mm钢管,将其底部封好。分别将直径6mm圆钢或16mm螺纹钢插入。埋设深度为15d(d为螺栓直径)。然后将搅拌好的灌浆料倒入钢管内并抹平。养护到规定龄期28天,再进行强度检验。
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    理论基础
    1. 基础处理
    清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
    2. 确定灌浆方式
    根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
    3. 支模
    根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
    4. 灌浆料的搅拌
    按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
    5. 灌浆
    灌浆施工时应符合下列要求:
    1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
    2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
    3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
    4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
    5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
    6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
    7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
    8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
    9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
    10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
    11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
    12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
    6、养护
    1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
    2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
    3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
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