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北京瑞晟特建材有限公司主营环氧树脂灌浆料,水泥基灌浆料,CGM通用加固型灌浆料,高强无收缩灌浆料,EC聚合物水泥修补砂浆等产品,是一家以研究、管理、销售新型建筑材料为主的民营生产企业,欢迎新老客户来电咨询!

    惠州低粘度快速灌浆树脂环氧灌缝胶电话 欢迎来电洽谈

    更新时间:2020-05-25   浏览数:52
    所属行业:添加剂 建筑添加剂 膨胀剂
    发货地址:北京市昌平区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00公斤
    包装说明:
    单 价:30.00 元/公斤
    混凝土工程常见缺陷及修补措施,超全面!
    2 空洞的预防措施(1)混凝土配合比应准确,严格控制水灰比,投料要准,搅拌要匀,和易性要好,入模后振捣密实。(2)模板表面应平整光滑、洁净,不得粘有干硬的水泥等杂物;模板拼缝要严密,木模板在浇筑混凝土前应充分湿润;钢模板应用水性脱模剂,涂刷均匀。(3)钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑,并应精心操作,认真振捣,确保成型后的混凝土表面光滑密实;(4)拆模应严格控制混凝土的强度,严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除;而底模则应在混凝土强度符合设计要求或规范要求后,方可拆除。3 处理空洞的方法步 基层处理 首先凿除疏松位置的混凝土至坚硬混凝土处,打磨去除混凝土表面浮浆。第二步 界面处理 采用加固型界面剂做界面处理,增强界面粘接力。拉伸粘结强度≥3.3MPa(混凝土破坏)。第三步 混凝土耐久性修复 混凝土表面处理:抹耐久性高强修补料进行修复。厚度依照现场孔洞深度确定,每次抹灰厚度:20mm左右,终以基层修复平整为准。抗压强度R28≥50MPa,耐久性要求的小厚度为10mm。第四步 面层处理 面层修补:24小时后表面再刮一层耐久性薄层修补料保证面层美观度,厚度:1mm左右。七混凝土模板拼缝引起的质量缺陷1 模板拼缝问题引起的混凝土质量缺陷现象及原因:由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋的现象。其产生的主要原因如下:(1)翻样不认真或无误,模板制作马虎,拼装时接缝过大。(2)木模板安装周期过长,因木模干缩造成裂缝。(3)木模板制作粗糙,拼缝不严。(4)浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开。(5)钢模板变形未及时修整。(6)钢模板接缝措施不当。
    (7)梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位。
    惠州低粘度快速灌浆树脂环氧灌缝胶电话
    环氧树脂灌缝胶,环氧灌浆树脂,灌缝胶,裂缝修补胶,裂缝压注胶,裂缝修复胶,裂缝封闭胶,封缝胶,主要应用于混凝土结构裂缝的修补等!灌浆树脂为混凝土结构性微细裂缝灌浆处理专用树脂胶,采用低粘度环氧树脂、高聚物乳液等配以各种添加剂、活性助剂改性精制而成。该胶不含挥发性溶剂,具有树脂本体收缩小、强度高、韧性好、适应力强等特点。



    广泛应用于混凝土桥梁、房屋、水利、路面等工程中裂缝注胶修补,灌浆树脂大型结构贯穿性裂缝以及深而蜿蜒的裂缝补强注胶修补、混凝土内部蜂窝、疏松等缺陷的补强注胶修补、玻璃钢防腐、结构表面涂层防腐施工。





    性能指标






    性能项目

    检验结果

    性能要求

    钢-钢拉伸抗剪强度标准值Mpa

    11.5

    10

    抗拉强度Mpa

    22.6

    20

    受拉弹性模量Mpa

    1527

    1500

    抗压强度Mpa

    62.8

    50

    抗弯强度Mpa

    32.1

    30且不得呈脆性碎裂状破坏

    裂缝宽度与主入口之间的关系

    裂缝宽度mm

    0.1-0.3

    0.3-0.5

    0.5-1.0

    1.0-3.0

    注入间距mm

    10-20

    20-30

    30-40

    40





    裂缝施工流程

      A.裂缝表面的处理、B.调胶、C.封缝、D.设置注胶嘴、E.压力灌胶

    1、裂缝处理

      对较小的混凝土构件裂缝,用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物,刷去浮灰;用酒精或沿着裂缝两侧擦拭干净。灌浆树脂

      对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝,可沿裂缝采取钻孔灌胶,以便使胶液有更广的通路进入裂缝。

    2、设置灌胶嘴底座灌浆树脂

      在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置必须设置灌胶嘴。灌胶嘴的间距可根据裂缝大小、走向及结构形式而定。在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴底座可先采用封缝胶粘贴在位置,也可在封缝时一同粘贴。应特别注意防止堵塞灌胶嘴。

    3、封缝

      封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量,应特别予以重视。裂缝的封闭可采用封缝胶,按推荐配胶比例称取并调配封缝胶。用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层胶泥,注意防止小气泡或密封不严。

    4、封缝胶固化快、粘结牢固,需随配随用,是自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的专用胶。封缝完好后10分钟即可进行注胶灌浆树脂

    5、配制灌注胶液连续注胶

      注胶操作应使用专用的注胶器具。按比例配制灌浆树脂,倒入软管中,把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上,松开弹簧进行注胶。根据裂缝区域大小,可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深,由下而上,由一端到另一端。树脂不足可反复补充。灌浆压力常采用自动压力灌浆器注浆,灌浆树脂在保证灌浆顺畅的情况下,采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间,可获得更好的灌浆效果。拆除灌浆器并用堵头旋转于底座以防止胶液溢出。





    空鼓施工流程

    A、确定空鼓位置 B、空鼓位置打孔 C、拧止水针头D、连接注浆机器 E、调制环氧树脂空鼓胶 F、开始注浆 G、观察注浆机工作状态 H、查看地面空鼓注胶情况 I、注胶完成

    1、确定空鼓位置

    使用敲击锤敲击地面,通过回声确定地面空鼓位置,查看空鼓的面积大小,灌浆树脂观察地面是否有裂缝,如有裂缝需要用封缝胶把裂缝先封住。

    2、空鼓位置打孔

    在确定了空鼓位置和空鼓面积后,在空鼓的上方用14mm钻头打一个孔,并且确定孔洞打到空鼓的位置,并清理孔洞中的灰土。

    3、拧止水针头

    将止水针头放入地面打好的孔洞中,用工具把止水针头拧紧,确保止水针头与混凝土完全紧密的连接到一起。

    4、连接注浆机器

    将注浆机器与拧好的止水针头连接好,检查是否完全连接紧。

    5、配制环氧树脂空鼓胶

    将万吉WJ-灌浆树脂胶按环氧树脂胶:固化剂,4:1的比列调到一起搅拌均匀。

    6、开始注浆

    把调好的环氧树脂胶倒入机器的注浆桶中,灌浆树脂启动开关开始注浆。

    7、观察注浆机的工作状态

    当注浆开始后要注意观察机器的状态,如注浆液在慢慢的减少,机器的压力表在正常的范围内,表示注浆液正在注入到地下空鼓的位置,如果开机后注浆液一直没有减少或注浆机的压力表在上升,应马上停止注浆,检查机器的注浆管是否堵塞,注浆孔是否与空鼓的位置打通。

    8、查看地面空鼓注胶情况灌浆树脂

    注浆一段时间后观察地面是否有漏出的胶的地方,并用敲击锤敲击地面查看是否空鼓,观察空鼓胶注到什么位置,查看胶的走向。

    9、注胶完成

    当正常注胶一段时间后,灌浆树脂注浆机的压力表开始上升后,表明当时的地面已经注满或当时的地面与其它的空鼓位置并不相连,需要重新选择注浆点重新注浆。

    我一直都渴望生命中那种自然的宁静,比天还蓝的宁静。既不需要别人设计,更不需要自我设计。许多年以来,我都在不断地苦苦追求属于我的那份宁静的生活尘土。

    3、不要问,不要等,不要犹豫,不要回头。没有答案的时候,就独自出去见一见这个世界。

    4、当你要吹牛时,想想自己如何厌恶别人吹牛,那你就不会做这种蠢事了。

    5、经常笑,学会向比自己小的人称哥,以保持年轻心态。
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    2 麻面的防治措施模板表面应清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。处理缺损厚度在5mm以下的情况可以,可以使用工程师A2耐久性薄层修补料进行面层修复。5mm以上的情况可以使用工程师A3耐久性高强修补料进行修补。其中新老混凝土交接处,还需要进行界面处理,预防后期空鼓以及表面脱落等危害发生。三混凝土缺棱掉角1 形成的原因是指梁、柱、墙、板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的原因如下:①混凝土浇筑前模板未充分湿润,造成棱角处混凝土失水或水化不充分,强度降低,拆模时棱角受损;②拆模或抽芯过早,混凝土尚未监建立足够强度,致使棱角受损;
    ③起吊、运输时对构件保护不好,造成边角部分局部脱落、劈裂受损等。
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