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    广州环氧灌注型粘钢胶出售 欢迎咨询

    更新时间:2020-05-25   浏览数:28
    所属行业:添加剂 建筑添加剂 膨胀剂
    发货地址:北京市昌平区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00公斤
    包装说明:
    单 价:30.00 元/公斤
    粘钢加固的钢板宽度不宜大于100mm。采用手工涂胶粘贴的钢板厚度不应大于5mm 采用压力注胶粘结的钢板厚度不应大于10mm,且应按外粘型钢加固法的焊接节点构造进行设计。
    9.6.2 对钢筋混凝土受弯构件进行正截面加固时,均应在钢板的端部(包括截断处)及集中荷载作用点的两侧,对梁设置U形钢箍板;对板应设置横向钢压条进行锚固。
    9.6.3 当粘贴的钢板延伸至支座边缘仍不满足本规范第9.2.5条延伸长度的规定时,应采取下列锚固措施:
    1 对梁,应在延伸长度范围内均匀设置U形箍(图9.6.3),且应在延伸长度的端部设置一道加强箍。U形箍的粘贴高度应为梁的截面高度;梁有翼缘(或有现浇楼板),应伸至其底面。U形箍的宽度,对端箍不应小于加固钢板宽度的2/3,且不应小于80mm;对中间箍不应小于加固钢板宽度的1/2,且不应小于40mm。U形箍的厚度不应小于受弯加固钢板厚度的1/2,且不应小于4mm。U形箍的上端应设置纵向钢压条;压条下面的空隙应加胶粘钢垫块填平。
    梁粘贴钢板端部锚固措施
    图9.6.3 梁粘贴钢板端部锚固措施
    1—柱;2—U形箍;3—压条与梁之间空隙应加垫板;4—钢压条;
    5—化学锚栓;6—梁;7—胶层;8—加固钢板;9—板
    2 对板,应在延伸长度范围内通长设置垂直于受力钢板方向的钢压条。钢压条一般不宜少于3条;钢压条应在延伸长度范围内均匀布置,且应在延伸长度的端部设置一道。压条的宽度不应小于受弯加固钢板宽度的3/5,钢压条的厚度不应小于受弯加固钢板厚度的1/2。
    9.6.4 当采用钢板对受弯构件负弯矩区进行正截面承载力加固时,应采取下列构造措施:
    1 支座处无障碍时,钢板应在负弯矩包络图范围内连续粘贴;其延伸长度的截断点应按本规范第9.2.5条的原则确定。在端支座无法延伸的一侧,尚应按本条第3款的构造方式(图9.6.4-2)进行锚固处理。
    2 支座处虽有障碍,但梁上有现浇板时,允许绕过柱位,在梁侧4倍板厚(4hb)范围内,将钢板粘贴于板面上(图9.6.4-1)。
    绕过柱位粘贴钢板
    图9.6.4-1 绕过柱位粘贴钢板
    1—柱;2—梁;3—板顶面粘贴的钢板;hb—板厚
    3 当梁上负弯矩区的支座处需采取加强的锚固措施时,可采用图9.6.4-2的构造方式进行锚固处理。
    梁柱节点处粘贴钢板的机械锚固措施
    图9.6.4-2 梁柱节点处粘贴钢板的机械锚固措施
    1—粘贴L形钢板;2—M12锚栓;3—加固钢板;4—加焊顶板(预焊);5—d≥M16的6.8级锚栓;
    6—胶粘于柱上的U形钢箍板;7—d≥M22的6.8级锚栓及其钢垫板;8—柱;9—梁
    9.6.5 当加固的受弯构件粘贴不止一层钢板时,相邻两层钢板的截断位置应错开不小于300mm,并应在截断处加设U形箍(对梁)或横向压条(对板)进行锚固。
    9.6.6 当采用粘贴钢板箍对钢筋混凝土梁或大偏心受压构件的斜截面承载力进行加固时,其构造应符合下列规定:
    1 宜选用封闭箍或加锚的U形箍;若仅按构造需要设箍,也可采用一般U形箍;
    2 受力方向应与构件轴向垂直;
    3 封闭箍及U形箍的净间距ssp,n不应大于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010规定的大箍筋间距的0.70倍,且不应大于梁高的0.25倍;
    4 箍板的粘贴高度应符合本规范第9.6.3条的规定;一般U形箍的上端应粘贴纵向钢压条予以锚固;钢压条下面的空隙应加胶粘钢垫板填平;
    5 当梁的截面高度(或腹板高度)h大于等于600mm时,应在梁的腰部增设一道纵向腰间钢压条(图9.6.6)。
    纵向腰间钢压条
    图9.6.6 纵向腰间钢压条
    1—纵向钢压条;2—楼板;3—梁;4—U形箍板;5—加固钢板;6—纵向腰间钢压条;7—柱
    9.6.7 当采用粘贴钢板加固大偏心受压钢筋混凝土柱时,其构造应符合下列规定:
    1 柱的两端应增设机械锚固措施;
    2 柱上端有楼板时,粘贴的钢板应穿过楼板,并应有足够的延伸长度。

    条文说明

    9.6 构造规定
    9.6.1 原规范仅允许采用2mm~5mm厚的钢板。此次修订规范,在汲取国外采用厚钢板粘贴的工程实践经验基础上,还组织一些加固公司进行了工程试用,然后才对原规范的规定作了修订。修订后的条文,虽然允许使用较厚(包括总厚度较厚)的钢板,但为了防止钢板与混凝土粘结的劈裂破坏,应要求其端部与梁柱节点的连接构造必须符合外粘型钢焊接及注胶方法的规定。由之可见,它与外粘型钢(一般指扁钢)的构造要求无甚差别,但仍按习惯列于本节中。
    9.6.2 在受弯构件受拉区粘贴钢板,其板端一段由于边缘效应,往往会在胶层与混凝土粘合面之间产生较大的剪应力峰值和法向正应力的集中,成为粘钢的薄弱部位。若锚固不当或粘贴不规范,均易导致脆性剥离或过早剪坏。为此,修订组研究认为有必要采取如本条所规定的加强锚固措施。
    9.6.3 本条采取的锚固措施,是根据国内科研单位和高等院校的试验结果,以及规范编制组所总结的工程经验,经讨论、验证后确定的。因此,可供设计使用。另外,应指出的是,图中的锚栓布置是示意性的;其直径、数量和位置应由设计人员按实际需要确定。
    9.6.4 对本条第2、3两款需作如下说明:
    1 对支座处虽有障碍,但梁上有现浇板,允许绕过柱位在梁侧粘贴钢板的情况,之所以还需规定应紧贴柱边在梁侧4倍板厚范围内粘贴钢板,是因为试验表明,在这样条件下,较能充分发挥钢板的作用;如果远离该位置,钢板的作用将会降低。
    2 当梁上无现浇板,或负弯矩区的支座处需采取机械锚固措施加强时,其构造问题难处理。为了解决这个问题,编制组曾向设计单位征集了不少锚固方案,但未获得满意结果。本款所给出的两个图,只是在归纳上述设计方案优缺点基础上的一个示例,也并非良好方案,但试验表明具有较强的锚固能力,可供工程设计试用。另外,在有些情况下,L形钢板及水平方向的U形箍板也可采用等代钢筋进行设计。
    9.6.7 对偏心受压构件而言,其加固构造难度大的是N和M均较大的柱底和柱顶两处。因此,强调在这两个部位应增设可靠的机械锚固措施。当柱的上端有楼板时,加固所粘贴的钢板尚应穿过楼板,并应有足够的粘贴延伸长度,才能保证传力的安全。
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    1.5 施工工序
    包钢分项工程施工工序流程见1-1图。
    混凝土基面放线、打磨
    钢板下料
    混凝土基面清理
    钢板钻孔、打磨
    植M12锚栓,钢板预贴
    焊接
    埋管注胶
    固化、卸加压固定系统
    检验、维护
    图1-1 包钢加固工序流程
    1.6施工技术要点
    1.6.1 钢板表面处理
    钢板粘接面,须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀,可用喷砂、砂布或平砂轮打磨,直至出现金属光泽。磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢板受力方向垂直,其后用棉丝沾 擦拭干净。
    1.6.2 基层表面处理
    对原混凝土构件的粘合面,混凝土面应凿除粉饰层,油垢、污物,然后用角磨机打磨除去2-3mm厚表层,较大凹陷处用找平胶修补平整,打磨完毕用压缩空气吹净浮尘或清水冲洗干净,后用棉布沾 拭净表面,待粘贴面完全干燥后备用。
    1.6.3 现场配胶
    粘结剂作为建筑结构胶组份,使用前应进行现场质量检验,合格后方能使用,按产品使用说明书规定配制,注意搅拌时应避免污水进入容器,按同一方向进行搅拌,容器内不得有油污。
    1.6.4 配制结构胶严格按结构胶说明书提供的配比配制,搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多,以40~50分钟用完为宜。
    1.6.5 预贴钢板并焊接
    因柱子高达到8m,可能受钢板定尺长度和实际施工情况的限制,角钢可分段焊接在一起。结构胶是环氧胶,在焊接的过程中容易炭化形成空鼓,使得钢板与原结构不能形成一个有效的加固体系,因此采用灌注结构胶的包钢工法进行施工。首先在混凝土上将布设锚栓的孔洞和钢板一道与预贴钢板前配钻,然后将加工符合要求的钢板用锚栓固定于构件上,并焊接在一起,焊接要符合设计图纸及规范要求,焊条要根据型钢和缀板的材质而定,焊角高度要满足设计要求,焊接时不得出现未焊透、夹渣、气孔等焊接缺陷。
    1.6.6 埋管封边并注胶
    ⑴ 焊缝检验合格后,用环氧胶泥沿钢材边缘封严。结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
    ⑵ 严格按结构胶说明书提供的配比配制,搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多,现配现用,以防凝胶,以40~50分钟用完为宜。 
    ⑶ 用气泵和注胶罐进行注胶,注胶时竖向按从下向上的顺序,水平方向按同一方向的顺序,注胶时待下一注胶管(孔)溢出胶为止,依次注胶,直至所有注胶管(孔)均注完。后一个注胶管(孔)用于出气孔,可不注胶,注胶结束后清理残留结构胶。
    ⑷ 注胶后不应在对钢板进行锤击、移动、焊接。
    5.6.7 成品保护
    对粘贴到位的构件做好标示工作,提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。
    1.7 柱子包钢、梁粘钢加固处理
    梁粘钢工程是本工程粘钢项目的重点及难点,对其工程质量必须高标准要求,在充分掌握灌注法粘钢的技术要求和施工工法的基础上,进一步地根据本工程特点,提高其施工质量控制要点和技术标准要求。
    1.7.1 混凝土基面放线及基面清理
    本工程中被加固梁的截面尺寸为200x600mm,按照施工图纸的尺寸用墨线弹出被粘混凝土面的位置,所弹两条墨线间的宽度应大于原设计图纸尺寸宽度2-3mm。则应对墨线弹出的混凝土结构的粘合面,用硬毛刷粘拭洗涤剂,刷除表面油垢污物后用水冲洗,再对粘合面进行打磨,除去2-3mm厚表层,用压缩空气除去粉尘,或清水冲洗干净,待完全干燥后用棉丝粘 擦拭表面即可。
    1.7.2 钢板下料及钢板打孔、打磨
    为保证钢板与原混凝土结构粘结时二者能紧密吻合,则必须加大钢板的加工要求标准。梁底、梁侧钢板的的厚度为5mm,则根据设计图纸的尺寸结合现场实测尺寸加工钢板,根据被加固拱梁的尺寸 加工出其弧度。在钢板上测量出安装M12螺栓的位置,并用十字线标清,再用台钻按照标清的螺栓位置钻Ф14 mm的孔。对于钢板粘接面,须进行除锈和粗糙处理,如钢板未生锈或轻微锈蚀,可用喷砂、砂布或平砂轮打磨,直至出现金属光泽。磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢板受力方向垂直,其后用棉丝沾 擦拭干净。
    1.7.3 打固定螺栓、钢板预贴
    将按要求加工好的钢板预贴在拱梁上已打磨好的被粘混凝土面上,且二者的位置对齐,然后在混凝土面上标清安装M14螺栓的位置,则用电锤在其位置配钻出螺栓孔,在钻孔开始前,应首先用钢筋探测仪探测出被钻孔位置是否有钢筋,如在其位置正好能赶上原结构钢筋,则应调整钻孔位置。严禁杜绝伤害其结构内钢筋。
    1.7.4 灌注胶配制
    本工程包钢胶采用灌注胶,结构胶在使用前应进行现场质量检验,合格后方能使用,配制结构胶严格按结构胶说明书提供的配比配制,搅拌均匀后方可使用,注意搅拌时应避免雨水进入容器,按同一方向进行搅拌,容器内不得有油污。一次配胶量不宜过多,以40~50分钟用完为宜。
    1.7.5 埋管封边并注胶
    在钢材上按照螺栓的位置进行与混凝土面对孔,将钢材上的孔与螺栓对准粘贴到位后,上紧螺栓,将需要焊接的钢板进行焊接。焊缝检验合格后,用环氧胶泥沿钢材边缘封严。结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管,可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔,孔间距不大于500mm。用气泵和注胶罐进行注胶,注胶时竖向按从下向上的顺序,水平方向按同一方向的顺序,注胶时待下一注胶管(孔)溢出胶为止,依次注胶,直至所有注胶管(孔)均注完。后一个注胶管(孔)用于出气孔,可不注胶,注胶结束后清理残留结构胶。注胶后不应在对钢板进行锤击、移动、焊接。
    1.7.6 固化、卸加压固定系统
    对粘贴到位的构件做好标示工作,提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。
    1.7.7 表面处理
    拱梁粘钢加固处理后还需要增大截面,粘钢完成的梁,对其表面钢板粘砂处理以利于新增混凝土与钢板表面间的连接。
    1.8 技术保障措施
    包钢加固是在砼构件表面用建筑结构胶粘钢板,依靠结构胶良好的正粘结力和抗剪切性能,使钢板与砼牢固的形成一体,以达到加固补强作用。本工程包钢项目工作量较大,施工质量是相当重要。为确保施工质量高标准有效地控制,施工过程中必须采取如下有效技术保障措施:
    1.9.1 地加工加固钢材
    仔细识读分析工程设计图纸,重点解决提高钢板加工精度,其钢板加工的弧度应与原结构弧度相吻合,宽度应符合设计图纸要求,力求使加工精度达到设计要求;选择机具加工能力强、技术水平高的单位进行委托加工生产。
    1.9.2 选择优质的灌注胶
    严格按照设计要求,选用符合设计要求的灌注胶,使用过程中严格审查材料质量检验报告及产品出厂合格证,其各项指标应达到规范设计要求,坚决杜绝不合格产品进入施工现场。
    1.9.3 搭设合理的施工操作平台
    根据被加固构件的位置和施工现场具体情况,合理搭设便于施工操作的工作平台,减少施工辅助时间,提高施工效率。
    1.9.4加强施工过程中重要作业环节的操作
    在具体施工过程中,一定要对粘结面的处理、灌注胶的灌注及螺栓的安装等重要施工环节进行严格的施工质量过程控制,并严格按照包钢施工工序和工艺操作施工。
    1.9.5 加强对施工成品的保护
    施工过程中对成品的保护非常重要,对按要求施工完毕的构件做好标示工作,提醒他人禁止在结构胶固化期间对粘贴钢板进行扰动。
    1.9.6 加强施工后的自检
    包钢加固工作完成后,经项目部自检合格后,报请甲方、设计、监理及总包单位组织验收,并填写分项工程验收记录表。
    环氧灌注型粘钢胶包钢加固又叫外包钢加固法,是采用横向缀板或套箍为连接件,将型钢或钢板包在原结构表面、四角或两侧,以减轻或取代原结构受力的一种间接加固法。对于矩形构件,大多在矩形构件四角包角钢,横向用箍板连接,对于圆形柱、烟囱等圆形构件,用扁钢加套箍的办法加固较多。
      梁包钢加固
      建筑工程中常因各种原因要在已有梁柱上大幅度增加荷载,对这类问题往往不仅需要通过加固大幅度提高原结构的承载能力,而且还要求加固后结构的截面增加不多、加固速度快、整体工作性能强、可靠性高等。如梁弯矩增加幅度超过原结构抗力的40%,且采用粘钢板加固方法加固正弯矩受拉边,则结构加固后的裂缝宽度和刚度大小往往不满足要求。
      对于受压柱,有时不但要求大幅提高其承载能力,还要求降低轴压比,以满足抗震设防的延性要求。如果采用粘钢板加固法加固受压构件,柱子在轴向力作用下,钢板与混凝土之间产生很大的剥离应力,在钢板承受的竖向应力还很小时,钢板将向外屈曲从而使得加固效果甚微。需要寻求一种既能大幅度提高其承载力,又能使加固后构件截面增加不多,而且具有很好的延性和整体工作性能的加固方法。近年来,用外包钢加固以提高构件承载能力的方法,已被工程界广泛采用。
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