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北京瑞晟特建材有限公司主营环氧树脂灌浆料,水泥基灌浆料,CGM通用加固型灌浆料,高强无收缩灌浆料,EC聚合物水泥修补砂浆等产品,是一家以研究、管理、销售新型建筑材料为主的民营生产企业,欢迎新老客户来电咨询!

    廊坊环氧粘钢胶厂家 欢迎在线咨询

    更新时间:2020-05-25   浏览数:36
    所属行业:添加剂 建筑添加剂 膨胀剂
    发货地址:北京市昌平区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00公斤
    包装说明:
    单 价:30.00 元/公斤
    1.5 施工工序
    包钢分项工程施工工序流程见1-1图。
    混凝土基面放线、打磨
    钢板下料
    混凝土基面清理
    钢板钻孔、打磨
    植M12锚栓,钢板预贴
    焊接
    埋管注胶
    固化、卸加压固定系统
    检验、维护
    图1-1 包钢加固工序流程
    1.6施工技术要点
    1.6.1 钢板表面处理
    钢板粘接面,须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀,可用喷砂、砂布或平砂轮打磨,直至出现金属光泽。磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢板受力方向垂直,其后用棉丝沾 擦拭干净。
    1.6.2 基层表面处理
    对原混凝土构件的粘合面,混凝土面应凿除粉饰层,油垢、污物,然后用角磨机打磨除去2-3mm厚表层,较大凹陷处用找平胶修补平整,打磨完毕用压缩空气吹净浮尘或清水冲洗干净,后用棉布沾 拭净表面,待粘贴面完全干燥后备用。
    1.6.3 现场配胶
    粘结剂作为建筑结构胶组份,使用前应进行现场质量检验,合格后方能使用,按产品使用说明书规定配制,注意搅拌时应避免污水进入容器,按同一方向进行搅拌,容器内不得有油污。
    1.6.4 配制结构胶严格按结构胶说明书提供的配比配制,搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多,以40~50分钟用完为宜。
    1.6.5 预贴钢板并焊接
    因柱子高达到8m,可能受钢板定尺长度和实际施工情况的限制,角钢可分段焊接在一起。结构胶是环氧胶,在焊接的过程中容易炭化形成空鼓,使得钢板与原结构不能形成一个有效的加固体系,因此采用灌注结构胶的包钢工法进行施工。首先在混凝土上将布设锚栓的孔洞和钢板一道与预贴钢板前配钻,然后将加工符合要求的钢板用锚栓固定于构件上,并焊接在一起,焊接要符合设计图纸及规范要求,焊条要根据型钢和缀板的材质而定,焊角高度要满足设计要求,焊接时不得出现未焊透、夹渣、气孔等焊接缺陷。
    1.6.6 埋管封边并注胶
    ⑴ 焊缝检验合格后,用环氧胶泥沿钢材边缘封严。结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
    ⑵ 严格按结构胶说明书提供的配比配制,搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多,现配现用,以防凝胶,以40~50分钟用完为宜。 
    ⑶ 用气泵和注胶罐进行注胶,注胶时竖向按从下向上的顺序,水平方向按同一方向的顺序,注胶时待下一注胶管(孔)溢出胶为止,依次注胶,直至所有注胶管(孔)均注完。后一个注胶管(孔)用于出气孔,可不注胶,注胶结束后清理残留结构胶。
    ⑷ 注胶后不应在对钢板进行锤击、移动、焊接。
    5.6.7 成品保护
    对粘贴到位的构件做好标示工作,提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。
    1.7 柱子包钢、梁粘钢加固处理
    梁粘钢工程是本工程粘钢项目的重点及难点,对其工程质量必须高标准要求,在充分掌握灌注法粘钢的技术要求和施工工法的基础上,进一步地根据本工程特点,提高其施工质量控制要点和技术标准要求。
    1.7.1 混凝土基面放线及基面清理
    本工程中被加固梁的截面尺寸为200x600mm,按照施工图纸的尺寸用墨线弹出被粘混凝土面的位置,所弹两条墨线间的宽度应大于原设计图纸尺寸宽度2-3mm。则应对墨线弹出的混凝土结构的粘合面,用硬毛刷粘拭洗涤剂,刷除表面油垢污物后用水冲洗,再对粘合面进行打磨,除去2-3mm厚表层,用压缩空气除去粉尘,或清水冲洗干净,待完全干燥后用棉丝粘 擦拭表面即可。
    1.7.2 钢板下料及钢板打孔、打磨
    为保证钢板与原混凝土结构粘结时二者能紧密吻合,则必须加大钢板的加工要求标准。梁底、梁侧钢板的的厚度为5mm,则根据设计图纸的尺寸结合现场实测尺寸加工钢板,根据被加固拱梁的尺寸 加工出其弧度。在钢板上测量出安装M12螺栓的位置,并用十字线标清,再用台钻按照标清的螺栓位置钻Ф14 mm的孔。对于钢板粘接面,须进行除锈和粗糙处理,如钢板未生锈或轻微锈蚀,可用喷砂、砂布或平砂轮打磨,直至出现金属光泽。磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢板受力方向垂直,其后用棉丝沾 擦拭干净。
    1.7.3 打固定螺栓、钢板预贴
    将按要求加工好的钢板预贴在拱梁上已打磨好的被粘混凝土面上,且二者的位置对齐,然后在混凝土面上标清安装M14螺栓的位置,则用电锤在其位置配钻出螺栓孔,在钻孔开始前,应首先用钢筋探测仪探测出被钻孔位置是否有钢筋,如在其位置正好能赶上原结构钢筋,则应调整钻孔位置。严禁杜绝伤害其结构内钢筋。
    1.7.4 灌注胶配制
    本工程包钢胶采用灌注胶,结构胶在使用前应进行现场质量检验,合格后方能使用,配制结构胶严格按结构胶说明书提供的配比配制,搅拌均匀后方可使用,注意搅拌时应避免雨水进入容器,按同一方向进行搅拌,容器内不得有油污。一次配胶量不宜过多,以40~50分钟用完为宜。
    1.7.5 埋管封边并注胶
    在钢材上按照螺栓的位置进行与混凝土面对孔,将钢材上的孔与螺栓对准粘贴到位后,上紧螺栓,将需要焊接的钢板进行焊接。焊缝检验合格后,用环氧胶泥沿钢材边缘封严。结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管,可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔,孔间距不大于500mm。用气泵和注胶罐进行注胶,注胶时竖向按从下向上的顺序,水平方向按同一方向的顺序,注胶时待下一注胶管(孔)溢出胶为止,依次注胶,直至所有注胶管(孔)均注完。后一个注胶管(孔)用于出气孔,可不注胶,注胶结束后清理残留结构胶。注胶后不应在对钢板进行锤击、移动、焊接。
    1.7.6 固化、卸加压固定系统
    对粘贴到位的构件做好标示工作,提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。
    1.7.7 表面处理
    拱梁粘钢加固处理后还需要增大截面,粘钢完成的梁,对其表面钢板粘砂处理以利于新增混凝土与钢板表面间的连接。
    1.8 技术保障措施
    包钢加固是在砼构件表面用建筑结构胶粘钢板,依靠结构胶良好的正粘结力和抗剪切性能,使钢板与砼牢固的形成一体,以达到加固补强作用。本工程包钢项目工作量较大,施工质量是相当重要。为确保施工质量高标准有效地控制,施工过程中必须采取如下有效技术保障措施:
    1.9.1 地加工加固钢材
    仔细识读分析工程设计图纸,重点解决提高钢板加工精度,其钢板加工的弧度应与原结构弧度相吻合,宽度应符合设计图纸要求,力求使加工精度达到设计要求;选择机具加工能力强、技术水平高的单位进行委托加工生产。
    1.9.2 选择优质的灌注胶
    严格按照设计要求,选用符合设计要求的灌注胶,使用过程中严格审查材料质量检验报告及产品出厂合格证,其各项指标应达到规范设计要求,坚决杜绝不合格产品进入施工现场。
    1.9.3 搭设合理的施工操作平台
    根据被加固构件的位置和施工现场具体情况,合理搭设便于施工操作的工作平台,减少施工辅助时间,提高施工效率。
    1.9.4加强施工过程中重要作业环节的操作
    在具体施工过程中,一定要对粘结面的处理、灌注胶的灌注及螺栓的安装等重要施工环节进行严格的施工质量过程控制,并严格按照包钢施工工序和工艺操作施工。
    1.9.5 加强对施工成品的保护
    施工过程中对成品的保护非常重要,对按要求施工完毕的构件做好标示工作,提醒他人禁止在结构胶固化期间对粘贴钢板进行扰动。
    1.9.6 加强施工后的自检
    包钢加固工作完成后,经项目部自检合格后,报请甲方、设计、监理及总包单位组织验收,并填写分项工程验收记录表。
    环氧灌注型粘钢胶包钢加固又叫外包钢加固法,是采用横向缀板或套箍为连接件,将型钢或钢板包在原结构表面、四角或两侧,以减轻或取代原结构受力的一种间接加固法。对于矩形构件,大多在矩形构件四角包角钢,横向用箍板连接,对于圆形柱、烟囱等圆形构件,用扁钢加套箍的办法加固较多。
      梁包钢加固
      建筑工程中常因各种原因要在已有梁柱上大幅度增加荷载,对这类问题往往不仅需要通过加固大幅度提高原结构的承载能力,而且还要求加固后结构的截面增加不多、加固速度快、整体工作性能强、可靠性高等。如梁弯矩增加幅度超过原结构抗力的40%,且采用粘钢板加固方法加固正弯矩受拉边,则结构加固后的裂缝宽度和刚度大小往往不满足要求。
      对于受压柱,有时不但要求大幅提高其承载能力,还要求降低轴压比,以满足抗震设防的延性要求。如果采用粘钢板加固法加固受压构件,柱子在轴向力作用下,钢板与混凝土之间产生很大的剥离应力,在钢板承受的竖向应力还很小时,钢板将向外屈曲从而使得加固效果甚微。需要寻求一种既能大幅度提高其承载力,又能使加固后构件截面增加不多,而且具有很好的延性和整体工作性能的加固方法。近年来,用外包钢加固以提高构件承载能力的方法,已被工程界广泛采用。
    廊坊环氧粘钢胶厂家
    清理裂缝   封缝、粘胶座   配制胶液      灌 缝      清洗注胶器
    7 、灌钢胶
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    采用外粘型钢加固法时,应优先选用角钢;角钢的厚度不应小于5mm,角钢的边长,对梁和桁架,不应小于50mm,对柱不应小于75mm。沿梁、柱轴线方向应每隔一定距离用扁钢制作的箍板(图8.3.1)或缀板(图8.3.2a、b)与角钢焊接。当有楼板时,U形箍板或其附加的螺杆应穿过楼板,与另加的条形钢板焊接(图8.3.1a、b)或嵌入楼板后予以胶锚(图8.3.1c)。箍板与缀板均应在胶粘前与加固角钢焊接。当钢箍板需穿过楼板或胶锚时,可采用半重叠钻孔法,将圆孔扩成矩形扁孔;待箍板穿插安装、焊接完毕后,再用结构胶注入孔中予以封闭、锚固。箍板或缀板截面不应小于40mm×4mm,其间距不应大于20r(r为单根角钢截面的小回转半径),且不应大于500mm;在节点区,其间距应适当加密。
    图8.3.1 加锚式箍板 1—与钢板点焊;2—条形钢板;3—钢垫板;4—箍板;5—加固角钢;6—焊缝;7—加固钢板;8—嵌入箍板后胶锚
    图8.3.1 加锚式箍板
    1—与钢板点焊;2—条形钢板;3—钢垫板;4—箍板;5—加固角钢;6—焊缝;7—加固钢板;8—嵌入箍板后胶锚
    8.3.2 外粘型钢的两端应有可靠的连接和锚固(图8.3.2)。对柱的加固,角钢下端应锚固于基础;中间应穿过各层楼板,上端应伸至加固层的上一层楼板底或屋面板底;当相邻两层柱的尺寸不同时,可将上下柱外粘型钢交汇于楼面,并利用其内外间隔嵌入厚度不小于10mm的钢板焊成水平钢框,与上下柱角钢及上柱钢箍相互焊接固定。对梁的加固,梁角钢(或钢板)应与柱角钢相互焊接。必要时,可加焊扁钢带或钢筋条,使柱两侧的梁相互连接(图8.3.2c);对桁架的加固,角钢应伸过该杆件两端的节点,或设置节点板将角钢焊在节点板上。
    8.3.3 当按本规范构造要求采用外粘型钢加固排架柱时,应将加固的型钢与原柱顶部的承压钢板相互焊接。对于二阶柱,上下柱交接处及牛腿处的连接构造应予加强。
    8.3.4 外粘型钢加固梁、柱时,应将原构件截面的棱角打磨成半径r大于等于7mm的圆角。外粘型钢的注胶应在型钢构架焊接完成后进行。外粘型钢的胶缝厚度宜控制在3mm~5mm;局部允许有长度不大于300mm、厚度不大于8mm的胶缝,但不得出现在角钢端部600mm范围内。
    8.3.5 采用外包型钢加固钢筋混凝土构件时,型钢表面(包括混凝土表面)应抹厚度不小于25mm的高强度等级水泥砂浆(应加钢丝网防裂)作防护层,也可采用其他具有防腐蚀和防火性能的饰面材料加以保护。若外包型钢构架的表面防护按钢结构的涂装工程(包括防腐涂料涂装和防火涂料涂装)设计时,应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017及《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定。
    图8.3.2 外粘型钢梁、柱、基础节点构造 1—缀板;2—加固角钢;3—原基础;4—植筋;5—不加固主梁;6—楼板;7—胶锚螺栓;8—柱加强角钢箍;9—梁加强扁钢箍;10—箍板; 11—次梁;12—加固主梁;13—环氧砂浆填实;14—角钢;15—扁钢带;16—柱;l—缀板加密区长度
    图8.3.2 外粘型钢梁、柱、基础节点构造
    1—缀板;2—加固角钢;3—原基础;4—植筋;5—不加固主梁;6—楼板;
    7—胶锚螺栓;8—柱加强角钢箍;9—梁加强扁钢箍;10—箍板;11—次梁;
    12—加固主梁;13—环氧砂浆填实;14—角钢;15—扁钢带;16—柱;l—缀板加密区长度

    条文说明

    8.3 构造规定
    8.3.1 为加强型钢肢之间的连系,以提高钢骨架的整体性与共同工作能力,应沿梁、柱轴线每隔一定距离,用箍板或缀板与型钢焊接。与此同时,为了使梁的箍板能起到封闭式环形箍的作用,在本条中还给出了三种加锚式箍板的构造示意图供设计参考使用;另外,应指出的是:型钢肢在缀板焊接前,应先用工具式卡具勒紧,使角钢肢紧贴于混凝土表面,以消除过大间隙引起的变形。
    8.3.2 为保证力的可靠传递,外粘型钢必须通长、连续设置,中间不得断开;若型钢长度受限制,应通过焊接方法接长;型钢的上下两端应与结构顶层(或上一层)构件和底部基础可靠地锚固。
    8.3.5 加固完成后,之所以还需在型钢表面喷抹高强度水泥砂浆保护层,主要是为了防腐蚀和防火,但若型钢表面积较大,很可能难以保证抹灰质量。此时,可在构件表面先加设钢丝网或点粘一层豆石,然后再抹灰,便不会发生脱落和开裂。
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